Mejora la eficiencia con nexonar
Conjunto de baterías
Gracias a un avanzado sistema de localización en tiempo real, todas las acciones críticas del montaje, como el apriete de las barras colectoras de alta tensión, se realizan en el lugar adecuado y en el momento oportuno.
Optimice el montaje de sus baterías
Imagina un vehículo eléctrico como el cuerpo humano, y su batería como el corazón que bombea vida a todas las partes. Si la batería no se monta correctamente, supone un peligro mortal no solo para los operarios de la planta, sino también para los conductores y pasajeros del vehículo.
Retos típicos de los clientes
Variación del tamaño de la batería
El tamaño de las baterías varía considerablemente entre los distintos modelos de automóviles, lo que dificulta que un sistema de localización en tiempo real mantenga la precisión en toda la batería debido al amplio campo de visión que se requiere. La escalabilidad también es fundamental: las líneas de producción diseñadas actualmente para baterías más pequeñas deben poder actualizarse fácilmente para adaptarse a la fabricación de baterías más grandes.
Gran número de tornillos
Cuando un trabajador debe manipular un gran número de tornillos, resulta difícil mantener un control preciso y la secuencia correcta. La pérdida de tornillos o su apriete en un orden incorrecto supone un grave riesgo tanto para la planta como para los clientes de la empresa.
Movimiento mediante AGV (vehículo guiado automáticamente)
Las baterías se transportan normalmente por la planta mediante vehículos guiados automáticamente (AGV). La tolerancia posicional de los AGV puede afectar a la ubicación precisa en la que se aprietan los tornillos, por lo que el sistema de localización en tiempo real (RTLS) debe compensar estas variaciones.
¿Cómo puede nexonar resolver estos retos?
Actualice su proceso de fabricación con tecnología avanzada que prioriza la seguridad, la ergonomía y la eficiencia. Al reducir los riesgos de retirada de productos y optimizar los flujos de trabajo, podrá garantizar un funcionamiento más fiable y productivo.
Variación del tamaño de la batería - Gestión de cámaras en grupo
Con una sola cámara, nexonar puede cubrir un área de 2,83 × 2,83 metros a una distancia de 2 metros. Al agrupar las cámaras, se puede ampliar el campo de visión, lo que hace que el tamaño de la batería sea irrelevante y minimiza el riesgo de obstruir la línea de visión cuando el operador está trabajando alrededor de la batería.
Gran número de tornillos: guía intuitiva para el operario
Nexonar proporciona una guía para el operario en varios idiomas, ya sea a través de una pantalla externa o con un láser aumentado que se proyecta directamente sobre la batería para aumentar la eficiencia del montaje.
Desplazamiento mediante el AGV: opciones de seguimiento dinámico
El sistema Nexonar emplea diversos métodos para medir la posición exacta del AGV, como rastreadores de referencia o mediciones láser de distancia en tiempo real. Con cualquiera de estos métodos, las posiciones de los tornillos se ajustan dinámicamente con la batería para mantener una precisión óptima.
nexonar en DRÄXLMAIER
We were very positively surprised that even with the test system, everything worked flawlessly right from the start! Now we are able to ensure that all screws are fitted according to specification.
Christian Grötzinger
Product Manager
Ventajas de la solución nexonar de un vistazo
Ahorro en costes de reelaboración
Céntrese en operaciones específicas en lugar de en grupos más grandes con información detallada (posición) incompleta. Elimine el riesgo de devoluciones debido a tornillos defectuosos. Los tornillos NOK en la estación de reelaboración se gestionan y documentan correctamente.
Mejora de la productividad
Mayor eficiencia gracias al uso de una tecnología de medición basada en la luz que no requiere mantenimiento.
Asistencia al operador
Mejora de la asistencia al operador, ya que no es posible que falten operaciones y el operador cuenta con la ayuda de métodos de visualización de última generación.
